GGM型高壓共箱母（mǔ）線槽

GGM型高壓共箱母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關附件組成的母線係統。它可製成（chéng）每隔一段距離設有插接分線（xiàn）盒的插接型封閉母線槽（cáo），也可製成（chéng）中間不帶分線盒的饋電型封閉（bì）母線（xiàn）槽。在（zài）高層建築的供電係（xì）統（tǒng）中，動力和照明線路往往分開設置，母線槽作（zuò）為供電主幹（gàn）線在（zài）電氣豎井內沿牆垂（chuí）直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線（xiàn）槽、直通母線槽（cáo）（分帶插孔和不（bú）帶插（chā）孔兩種）、L型垂直（水（shuǐ）平）彎（wān）通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂（chuí）直（水（shuǐ）平）三通母線、X型垂直（水平）四通母（mǔ）線、變（biàn）容母線槽、膨脹母線槽、終端封頭、終（zhōng）端接線箱、插接箱（xiāng）、母線槽有關附件及緊固裝置等組成。母（mǔ）線槽按（àn）絕緣方式可分為空氣式插（chā）接母（mǔ）線槽、密集絕緣（yuán）插接母線槽和高強度插接母線槽三種。

GGM型（xíng）高壓共箱母線槽采用了高強度、高性能的DMC絕緣支塊夾緊式結構，具有良（liáng）好的（de）負載性能和動熱穩定性；過載能力強、溫升（shēng）低。高壓母（mǔ）線槽采取封閉式封裝，可以大（dà）大減少停電檢修次數，在輸送較大（dà）電流時（shí），可（kě）用雙拚、三拚高壓電纜所帶來的（de）因電流分配不平衡而引（yǐn）起的故障。

母線槽（cáo）安（ān）裝環境往往（wǎng）不是潔（jié）淨場所，因此安裝時須防止建築垃圾進入接頭內，無（wú）錫高壓共箱母線（xiàn）槽，在接頭進行安裝封板前，應該用吸塵器進行清掃。有的（de）單位將母線槽的機加（jiā）工和總裝處在同一大車間內，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內，才能避免機加工產生的金屬屑，由於人員的走動而進入（rù）母線槽殼體內。

1.先檢查母線槽一端的導體（tǐ）連接麵及（jí）接頭器有無磕碰損傷

確保到位後運用扭力扳手鎖緊；對接式母線槽，高壓共箱母線槽，應將需連接的兩節母（mǔ）線槽導體的端頭部分相互平行對準，再將銅連接（jiē）片及絕緣隔板插（chā）入（rù）母排端頭相間空擋(每相母排（pái）左右各夾一塊銅連接片，銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。)確認（rèn）無弊後，穿入（rù）絕緣螺栓，並注意銅連接片（piàn）、母線端（duān）頭（tóu）、絕緣（yuán）隔板（bǎn）的連接孔是否對（duì）齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位（wèi），收緊螺栓。

2.鍍鋅線（xiàn）槽直線（xiàn）段（duàn）組（zǔ）裝時，應（yīng）先做幹線，將吊裝器與線槽用蝶形夾（jiá）卡固（gù）定在一起，按（àn）此（cǐ）方法，將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽（cáo）可采用內連接頭或外連接頭，配（pèi）上平墊和彈簧墊用螺母緊固。

母線槽利（lì）用空氣傳（chuán）導散熱（rè），並通過緊（jǐn）密接觸的（de）金（jīn）屬外殼，把熱（rè）量散發出去，因此它的散熱性能和電纜相比，電纜散熱性能可（kě）見一般了。

母線（xiàn）槽在現在大型的供電建築中（zhōng）應用廣泛，在很（hěn）多供電係統中沒有母線槽是很難正常運行的，因（yīn）為現在的經濟發展越來越好，普通的供電設備已經無法滿足人們對用電量的需求，而母線（xiàn）槽的出現可以很好的解決這一問題，所以大家跟隨筆者去了解一下母線槽的（de）應用（yòng）吧!

1.饋電箱的插接頭插入帶分接裝置的母線幹線單元時，高（gāo）壓共箱母線槽（cáo），與母線槽的機（jī）械連接應牢靠，電（diàn）氣接觸應 良好，而且其（qí）結構應使其自身易於插入和拔出，應保證插50次後仍能正常工作；

2.饋電箱內的操作機構應靈活（huó）、可靠；

3.饋電箱所配用的各種（zhǒng）電器元件均應（yīng）符合其自身的產品標（biāo）準；

4.饋電箱的構造應保證電纜和電器元件（jiàn）的安裝、維修方便；

5.饋電箱內所有零部件的（de）安裝均應牢固；

6. 饋電箱上應有不準帶電插拔的裝置或警告（gào）指示。

一（yī）、支座****安裝牢固，母線應按分段圖、相（xiàng）序、編號、方向和標誌正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。

二、母線與外殼間應同心，其（qí）誤差不得超過（guò）5ram，段與段連接時，兩相（xiàng）鄰段母線及外（wài）殼（ké）應對準，連接後不應使母線及外殼受到機械應力。

三（sān）、母線不得用裸鋼絲繩起（qǐ）吊和綁紮（zhā），母線不得任意（yì）堆放和在地麵上拖拉，外殼E不得進行其它作業．外殼內和絕緣子****擦試幹淨，外殼內不得有遺留物。

四、橡膠伸縮套的連接頭（tóu）、穿牆處的連接法蘭、外殼與底（dǐ）座之間、外殼各連接部位（wèi）的螺栓應采用力矩扳手緊固（gù），各接合麵應密封良好。

五、外殼的相間短路板應位置（zhì）正確（què），連接（jiē）良好，相間支撐板（bǎn）應安裝牢固，高壓共箱封閉母線（xiàn）槽，分段絕緣的外殼應作好（hǎo）絕緣措施。

六、母線焊接應（yīng）在封閉母線各段全部就位並調整誤差合格，絕緣子、盤形絕緣幹和電流互（hù）感器經（jīng）試驗合格後進行。

七、呈微正壓的封閉母線．在安裝（zhuāng）完畢後檢查其密封性應良好。

采用了高強度（dù）、高性能的DMC絕緣支塊夾緊式結構，具（jù）有良好的負載性能和（hé）動熱穩定性；過（guò）載能力強、溫升低（dī）。高壓母線槽采取封閉（bì）式（shì）封裝，可以大大減少停（tíng）電檢修次數，在輸送較大電流時，可（kě）****用（yòng）雙拚、三（sān）拚高壓（yā）電纜所（suǒ）帶來的因電流分（fèn）配不平衡而引起的故障。

設備（bèi）主要控製係統：

1、點火控製係統;

2、收集塔及煙裝置；

3、燃氣（qì）流量控製係統;

4、煙霧濃度測（cè）量係統（tǒng）;（選配）

5、測溫控製係統;

6、延燃控製；

 母線槽機械加工要求精度高、互換性強、裝拆方便（biàn），在安裝時要求能輕快地插人。母線槽的連接頭（tóu）是關鍵。要求連（lián）接頭機械加工精度高、互換性好，須滿足三個要求:①接觸電阻（zǔ）小;②能自動****熱應力的損壞;③裝拆方便（biàn）。其基本結構（gòu）為:若單麵接觸時（shí）接觸麵非常光滑，不壓麻點，采用單螺釘連接（jiē）大容量母線槽采用並聯雙螺釘或並聯3螺釘，高壓共箱母線槽兩端均有蝶形墊圈鎖緊，固緊力矩（jǔ）均有規定，並應保持接觸壓力不變，以自動****熱應力。

使用環境條件：
 
1、安裝場（chǎng）地海拔高度（dù）不（bú）超過2000米（mǐ）。
 
2、周（zhōu）圍空（kōng）氣相對溫度不大於90%
 
3、周圍介質溫（wēn）度不高於+40℃，不低於-25℃，在24小時內其平均溫度不超過+35℃
 
4、無爆炸（zhà）危險的介質中，且介質中（zhōng）無足以（yǐ）腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體（tǐ）與塵埃（āi）。
 
5、沒有雨雪侵（qīn）襲的地方。（如不能滿足可特殊訂製）
 
6、母線除上述條件下正常工作外（wài），還適應空氣相對溫度不大於95%和有凝露、有黴菌（jun1）的地方工作。

產品配置：  

  母線槽采用合理的“三明治"相（xiàng）線緊密疊（dié）壓結構設計，使母線槽外型更（gèng）加緊湊、體積更（gèng）小，並（bìng）增強了母線係統的動熱穩定性，使母（mǔ）線具有阻抗底、電壓低的優點，杜絕了發生火災時母線（xiàn）槽“煙囪效應"的形成。

 使（shǐ）用條件：

1、安（ān）裝場地（dì）海拔（bá）高（gāo）度不超過2000米。

2、周圍空氣相（xiàng）對溫度不大（dà）於90%

3、周圍介質（zhì）溫度不高於+40℃，不低於-25℃，在24小時（shí）內其平均（jun1）溫度不超過+35℃

4、危險的（de）介質中（zhōng），且介質中無足以（yǐ）腐（fǔ）蝕金屬和破壞（huài）絕緣的氣體與塵埃。

5、沒有雨雪侵襲的地方（fāng）。（如不能滿足可特殊訂製）

6、TH型母線除上述條件下（xià）正常工（gōng）作外，還適應空氣相對（duì）溫（wēn）度不大於95%和有凝露、有黴菌的地方（fāng）工作。