全絕緣管母線

概（gài）述

全絕緣管母（mǔ）線在低壓成套（tào）開（kāi）關設備的生產中，開關櫃的結構不斷改進，從前期的PGL、GCL、GCK到現（xiàn）在的GCS、MNS.sIVAcON、OKAY等類型的低壓成套開關設備，開關櫃的結構和防護等級不斷的跋涉,現已可以（yǐ）到達國家規範要求的分隔辦法4和防護等級IP54或更高（gāo），而主母線槽（水平母線（xiàn）槽)的載流才幹卻跋涉不多，一方麵是由於（yú）母線槽的布局受（shòu）到（dào）開關櫃空間的捆綁，另一方麵是由於大電流下母線槽聯接困難的問題沒有處理。

現在,低壓成套（tào）開關（guān）設備母線槽體（tǐ）係的聯（lián）接首要是（shì）運用螺栓聯接。螺栓聯接（jiē）在小電流、母線槽數量不多的情況下具有緊湊（còu）、牢靠、便（biàn）當等（děng）特征;而跟著用電設備的增加，開關櫃的（de）容量越來（lái）越大（dà），用螺栓聯接的缺點也日益顯露出來（lái）:由（yóu）於（yú）需求在母線槽上鑽螺栓孔，構成母線（xiàn）槽截麵不同，必（bì）然引起母線槽電（diàn）流流（liú）線的畸變，如圖（tú）1所示。所以要求螺栓用孔盡可能的小以盡量減小對電流的（de）影響（xiǎng），但是在配電房裏進行拚櫃的過程中不可避（bì）免的存在累積公役（yì），開關櫃的數量越多累積公役越大，往往構成配電母線槽和主母線槽的螺栓孔產生錯位。為（wéi）了處（chù）理螺栓孔錯位（wèi）問題，大都情況下是選用衝橢圓形孔或衝大孔（kǒng）。這就存在對立:螺栓孔開大了，嚴重影（yǐng）響母排載（zǎi）流量，螺栓孔開（kāi）小了（le），設備不便當。

母線槽原理（lǐ）：

在同一個電（diàn）力拖（tuō）動體係中的一個或多（duō）個傳動單元，有時電動機遇作業在發電狀況，並將再生****反應到變頻器中來，這種現象叫“再生****”。這（zhè）種狀況一般（bān）產生在電動機被機械設備慣性拖（tuō）動時，或是當驅動電動機產生製動以供給滿意（yì）張力時。

通用變頻器在規劃上不具有再（zài）生****反應到三相電源的功用，因此全（quán）部變頻器從電動（dòng）機吸（xī）收的****都會保存在電容器中，畢竟導致變頻器中的（de）直（zhí）流母線電壓（yā）升高。

假設變頻器配備製動單元（yuán）和製動電阻，變頻器就可以短時間接通（tōng）電阻，使電能以熱方法（fǎ）耗費掉。當（dāng）然隻需充沛（pèi）考慮到製動時的電流容量、負載周期和耗費到製動電阻上的額定功率就可以規劃或挑選適合的製動單元。

並（bìng）以接連的（de）方法耗費電能，畢竟可以堅（jiān）持直流母線（xiàn）電壓的（de）平衡。這種製動單元的作業方（fāng）法（fǎ）不是耗費****的一（yī）種能耗（hào）製（zhì）動。

假設有多台變頻器通過直流母線互連，一台或多台電動機產（chǎn）生的****就可以被（bèi）其他電動機以電動的方法耗費吸收。這是一種十分有用的（de）作業方法，即便有多個部位的電動機一直處於接連發電狀況，也（yě）不必考慮采用處理再生****的作業方法（fǎ）。

管型導體一般焊接（jiē）後架空安裝，采用（yòng）管母線金具固定，由於（yú）在焊接後接頭處的強度有所降低（約為母材的65％），為避免（miǎn）架空後接頭處在使用中發生彎曲，接頭處（chù）內部（bù）應用（yòng）襯管（guǎn）進行（háng）加（jiā）固,兩（liǎng）架（jià）空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應（yīng）多於兩個，常（cháng）用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊（hàn）,氬弧（hú）焊接是在氬氣保護下（xià），用直流焊接電源，通過焊絲（或焊條（tiáo））做為電極，使它與工（gōng）件產生（shēng）電弧，以焊絲（或焊條）和工件接口進行焊接，它的（de）優點是（shì）熱量集中，電弧穩定、熔（róng）化金屬既（jì）能得到氬氣的良（liáng）好保護避（bì）免（miǎn）氧化，又能將熔化金屬表麵的氧化膜通過氬弧予（yǔ）以 ，因此既能獲得缺陷較少又純淨的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

母線槽是由銅或鋁母（mǔ）線柱構成的封閉性金屬電力設備，用來將電力分配傳輸給各個用電設備。在戶（hù）內低壓的（de）電力運送幹線工程項目中已越來越多地替代了電線電纜。

全絕緣管母線（xiàn）

技術性能要求：

額定電壓                           6.3kV

運行（háng）電壓(Um)                   7.2kV

額定（dìng）頻率                           50Hz

額定電流                           3150A

額定熱穩（wěn）定電流(4s)                  40kA

額定（dìng）動穩定電流(峰值)               100kA

管（guǎn）母線長期允許載流量               ≦2.5A/mm2

額定電流（liú）導體溫升：                 ≦40K

冷卻方式                           自然冷（lěng）卻

額定絕緣水平 A) 雷電（diàn）衝擊耐壓(1.2/50ms，峰值)      75kV

B) 對地1mim工頻耐受電（diàn）壓           42kV

   局部放電（diàn）水平

絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大於10pC。

 賣方應提（tí）供成熟（shú）產品，並經買方交接試驗合格後方可投入係統運行。

 母線運行（háng）過（guò）程中應（yīng）密封良好，不能（néng）有水、雜物、小動物進入（rù）。

 應有方便的連接接（jiē）地（dì）線的位（wèi）置。

1，首先需要（yào）檢查到貨情況（kuàng）
每個母線都要求（qiú）具有一定程度的直線度，無（wú）劃痕（hén），顏色（sè）均勻，無變形和機械損壞。
2.銅（tóng）管母線的焊接
凹槽加工：凹槽加工有特殊凹（āo）槽。凹槽角度在65~75°之間，凹（āo）槽光滑均勻，無毛刺和毛邊（biān）。焊接（jiē）前，清潔母線槽的所有50mm側麵，無氧化膜，濕氣和油跡。
3，管狀母（mǔ）線提升
在（zài）提升管母線之前，應將阻尼線插入每根管中，並應安裝端蓋或（huò）端子（zǐ）球。終端球應（yīng）塗（tú）上相漆。當管子被吊起時，在接觸表麵上塗（tú）上砂（shā）紙或鋼絲刷，以去除表麵上的氧化（huà）層，用布擦拭油，然後（hòu）塗上油脂進行安裝。
4.管狀母線安裝到位後進行調整和檢查
在管狀母線就位後，檢查所有配件是（shì）否（fǒu）完好，安裝位置和（hé）方向是否正確，彈性銷是否都已打開。每個管狀母線固定在中間點，並且應該是直（zhí）的並且沒有變形，並（bìng）且表麵是光滑的（de）。母線的每個部分保持水平，線內管狀（zhuàng）母線（xiàn）保持在同一直線上，相管型母線位於同一水平麵上。相位之（zhī）間的距離和到地麵的距離符合設計要求，並（bìng）符合法規的要求。

1.母排的連接，用（yòng）具有高絕緣、耐電弧、阻燃的高強度絕緣板做連接附件，用帶（dài）有絕緣套管的螺栓（shuān）緊固。按規範要求，為滿足母線的搭接麵積，螺栓（shuān）孔與螺栓（shuān）之間縫（féng）隙（xì）較（jiào）小，由於母線槽螺栓增加了絕緣套管，使縫隙更為狹窄;

2.因此兩（liǎng）段母線槽主母排連接時，兩段母線軸線要嚴格保持在一條（tiáo）中（zhōng）心（xīn）線上，並使（shǐ）兩段（duàn）母線槽的母（mǔ）排及絕緣板的螺栓（shuān）孔*對齊，穿上螺栓上緊時，每個螺栓（shuān）要依次用力均勻（yún）。此目的是為防止螺栓上的絕緣（yuán）套管（guǎn）在安裝過程（chéng）中避免受到剪切力的作用（yòng）而導致損（sǔn）傷;

3.在（zài）工程施工管理過程中，發現過幾起由於螺栓絕緣（yuán）套管受（shòu）力損傷造成母線槽絕緣降低的情（qíng）況。接地的連接采用母線殼體能符合接地要求，但當母線外殼全（quán）部采用（yòng）噴塗處理時，須用導線將兩段母線槽（cáo）用接地螺（luó）栓連接。母線槽在（zài）安裝之前和安（ān）裝之後（hòu）應對其進行絕緣檢查，並進行比較檢查是否由於安（ān）裝質量問題造成（chéng）母線槽絕（jué）緣（yuán）降低。

主要（yào）性能體現在∶

1）管型導體（母線）采用熱頂鑄造無縫管等一係列的*工藝，表（biǎo）麵光滑，尺寸精度高（gāo），抗拉強度大（dà），不易產（chǎn）生放電和變形（xíng）;

2）產品采用公司（sī）自行研發的稀土、耐熱（rè）鋁合金材料，具有優良的加工、焊接、導電及耐熱性能（néng）。產品經科技部門組織鑒定

3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、載流（liú）量大

4）耐熱性能（néng）高，可提高管母線的工作溫度（dù）（工作溫度達到150℃-200℃），導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電係統的安全（quán）可靠性

料研究與測試中心《檢測報告》2008343號）;

5）安（ān）裝占地（dì）麵（miàn）積小，組合管母線是軟導線占地麵（miàn）積的1/3;

6）抗腐蝕，不易覆冰、抗災能力強，使用壽命長